接触过ERP的人，经常会听到或看到“某某企业上了ERP后，产品交货期提高了多少;生产周期减少了多少小时;库存周期次数提高了多少次;标准客户订单提前期由缩短了多少天”或“ERP项目的成功率很低”之类的结论。但以我的观点来看却不是这样的，上了ERP后即可立竿见影，得到那些提高或缩短的数据是不太可能的，这只不过是ERP厂商或ERP用户为了商业目的而得出的结论而已。而“成功率低”确也不假，但我认为要想成功也不难，只要企业负责人重视并ERP厂商愿意投入，就可以得到一个满意的结果。
　　 对于ERP厂商来说，只要能够踏踏实实做事，为用户考虑到每个细节，那一定会给企业带来效益的。这一点我是亲身经历过，在为广西贺达纸业有限公司做的ERP项目中，由于我们对造纸行业的丰富经验以及我们做事原则及方法，使项目顺利完成并取得良好的评价。
　　 在大化工行业中，所有企业的管理模式大体上都是一样的，就是以财务为中心，以供需链为主线的管理模式，从这一点上看大部分ERP厂商的软件都可以满足企业的需要，即只要有采购、库存、销售、财务这几个基本系统就可以了，但从细的方面说，这远远不能满足用户的需要，大化工行业虽然有共同点，但也存在自己独特的一面，而这一面对一个行业来说是至关重要的。
　　 就造纸行业来说，它的特点就是原材料的特殊。由于它所使用的主要原材料就是原木，它的特殊性在于不能通过简单的计量方式来确定供应数量，对于不同原木的计量方式也不同，如有的要按体积结算，有的是按重量结算，如果只是简单的给企业上采购、库存、销售、财务几个模块是不能很好的满足用户的需求，也不充分体现出ERP的作用来，而我们给企业做的ERP系统中，除了以上几个基本模块及辅助模块以外，还增加一个计量系统，这个模块包括过磅和检尺两个功能点，虽说只是一个小模块，对用户来说却起到非常大的作用。因为以前过磅物资到厂后，过磅重量需要经过人工来回的传递，这样即会造成供应商及企业工作的繁琐，又可能会出现人为做弊的情况。当把过磅这一环节纳入ERP管理范围之内，就有效的解决了这两个问题，即过磅物资过磅后的数量再不会经过任何人之手，而是在系统间自行传递，最后直接以这个重量入库，这样即提高了效率又杜绝了人为做弊现象，同时过磅数据可以被相关人员实时掌握。
　　 在检尺功能中包括原检、抽检、复检等功能，以满足用户不同业务需求，这套检尺功能及大的提高的企业的工作效率，由于以前完全是人工计算、统计，不仅要花费大量的时间，而且极易出错，在调研时用户就提到他们在检完尺后进行计算统计是一项非常繁琐的工作，每天要花大量的时间来做这项工作，压力很大，由于经常出错，因此在一个人计算完后还需要另一个人进行核对，这样就又增加一倍的工作量。由于我们对检尺这个业务非常清楚，而且也有项目经验，所以在调研时就给用户提供了一套完整的解决方案，用户非常满意。在ERP实施完后，检尺组的业务人员也是大松一口气，因为他们工作仅仅是按检尺的结果录入原木的根数而已，后续的计算、统计都是由系统完成的，而且这个检尺计量的数据直接传入库存系统。由于计量这个小模块的应用，不仅杜绝了计算失误而造成企业的损失，而且也提高了供应商的满意度。
　　 造纸行业还有一个特点就是它的产品。它的主要产品就是浆板，一批浆板有一个质量检验数据，一批浆板要包装若干包，每一包都有一个编号，而这成千上万包浆板要按一定的等级和编号顺序进行堆放，要对这些产品进行跟踪管理是很困难的，如果要在这么多的浆板中找到某一等级的特定指标的浆板更是非常困难，因为有的客户在采购浆板时，不只要求等级，而且要求某一等级的某一个或某几个指标必需达到的他们的生产标准才行，以前销售人员在遇到这样的客户时，都需要打电话问仓库管理员是否有这种要求的浆板？数量够不够？而仓库管理员则要在上千张质检单中去查找，这个过程需要1-2小时是很正常的，在上ERP系统后，这个过程只需要几十秒钟，而且销售人员可以直接得到结果，而不需要库管员的帮助。在出库时，库管员也可以清楚的掌握这批产品在第几货区、第几垛、第几层，提高了出库的效率。由于立刻可以掌握信息，这也极大提高了特殊客户的满意度。
　　 因此我认为做ERP不光要注重大的流程，也需要掌握小的细节，这样才能替用户着想，才能做出符合用户实际需要的、好用的ERP来。

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